Промежуточные итоги внедрения бережливых технологий в рамках нацпроекта "Производительность труда" подвели на павловском предприятии ООО "Кот" в Нижегородской области, сообщает пресс-служба правительства региона.
Бережливые технологии на предприятии, выпускающем детали для трубопровода, металлоконструкции, запорную арматуру и опорно-подвесные системы для труб, внедряют эксперты регионального центра компетенций (РЦК).
По словам министра промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области Максима Черкасова, эксперты федерального и регионального центров компетенций успешно помогают компаниям из различных районов развивать производственную систему.
"Например, в Павловском районе сегодня уже девять* компаний успешно используют инструменты национального проекта "Производительность труда". Это как промышленные, так и сельскохозяйственные предприятия. В условиях импортозамещения внедрение бережливых технологий позволяет компаниям повысить уровень качества и снизить стоимость производства продукции", — сказал Максим Черкасов.
В компании по производству котельного оборудования ООО "Кот" более 150 рабочих мест для жителей Павлова и ближайших населенных пунктов.
"В качестве эталонного участка для внедрения бережливого производства эксперты РЦК совместно с сотрудниками компании выбрали процесс изготовления опорно-подвесных систем, который затрагивает множество различных этапов производства. По предварительным прогнозам, благодаря внедрению на предприятии инструментов нацпроекта по завершении работы экспертов удастся увеличить выработку на 10 процентов и сократить время протекания процессов на пилотном участке на 20 процентов", — рассказал Максим Черкасов.
По словам руководителя регионального центра компетенций Романа Рензина, по итогам диагностики предприятия эксперты выявили более 20 "узких мест".
"Во время аудита компании наши эксперты определили, что одним из наиболее трудоемких процессов на пилотном участке является доставка листового металла со склада. Для оптимизации этой работы была организована система доставки с помощью кран-балки, что позволило сократить время на 20 процентов. Выбранный пилотный участок — один из центральных на производстве, на нем сконцентрирован ряд процессов, изменения на которых можно будет распространить на весь завод", — отметил Роман Рензин.
По словам генерального директора предприятия Кирилла Мурзина, спрос на продукцию компании растет.
"Мы решили принять участие в нацпроекте "Производительность труда" для того, чтобы получить новые знания и усовершенствовать работу нашей компании. Самые позитивные эмоции испытываешь в моменты, когда изменения в привычных процессах приносят ощутимый результат. Мне действительно хочется, чтобы уровень компетенций моих сотрудников повысился и продолжал расти. Поэтому я планирую, что каждый работник предприятия пройдет обучение бережливым технологиям. Мы будем поддерживать культуру непрерывных улучшений, и, надеюсь, это станет частью нашей общей производственной культуры", — сказал Кирилл Мурзин.
Последние комментарии
Это сотрудничество будет способствовать созданию более благоприятных условий для жизни и работы в регионе, уделяя особое внимание устойчивому развитию и инклюзивности.