Современные технологии способствуют появлению на рынке стройматериалов новых видов и сегодня человек, решивший построить дом, становится перед разнообразием выбора. Заслуживающих внимания материалов производится в достаточном количестве. Многовековое уважение к обожженному кирпичу не уходит в прошлое, а наоборот – становится постоянным. Особенно керамический поризованный блок, успешно применяющийся и в градостроении и в возведении малоэтажного индивидуального жилья. Если сравнивать доступность по сравнению с обыкновенным кирпичом может отличаться незначительно. Сегодня можно наблюдать целые дачные поселки, построенные из этого материала. Все-таки в современном строительстве предпочтения отдаются древесине и кирпичу.

Индивидуальный кирпичный дом всегда был и остается гордостью любого домовладельца и символом его благосостояния. Прочный, надежный, красивый, именно так можно охарактеризовать кирпичный дом, который утверждает респектабельность и положение в обществе. Современный керамический поризованный кирпич имеет лишь незначительные сходства с обычным полнотелым кирпичом. В мире существует 15 тысяч видов кирпича, отличающегося друг от друга формами, рецептурой, параметрами и цвету, но наивысшую ступень в рейтинге, безусловно, занимает керамический поризованный блок.

Производители продукции такого рода находятся в постоянном поиске новых разработок и периодически создают новые материалы, которые занимают достойное место в своем секторе. Европейские специалисты, учитывая современные требования, на которые свойства обычного полнотелого кирпича не отвечали, разработали новый вид материала - керамические блоки. Этот материал, несомненно, является продуктом с отличными теплозащитными свойствами, высокой прочностью и удобством применения. Кстати, в последнее время нередко в строительной сфере используются и полистиролбетонные блоки, подробнее о которых можно узнать тут https://master-block-almaty.kz/.

Керамический блок

Керамоблок представляет собой искусственный пустотный строительный материал, изготавливаемый из глины и заполнителей, которые выгорают при обжиге. Пустотность блока от 50% до 70. За счет этого он обладает низкой теплопроводностью, которая еще уменьшилась за счет маленьких пузырьков на месте выгоревших заполнителей.

В качестве заполнителей используют солому, опилки, торф. Применяют блоки для возведения стен и перегородок в жилых и производственных зданиях. Их обязательно требуется закрывать:

• Снаружи – облицовочным кирпичом, штукатуркой, сайдингом.
• Внутри – штукатуркой, асбоцементными плитами.

Наибольшее распространение получили блоки следующих размеров:

• 250х120х140 мм.
• 380х250х219 мм.
• 510х250х219 мм.

Таким образом, один блок может заменить от 2 до 14 кирпичей. Боковые грани у него сделаны по типу паз-гребень. Это препятствует прохождению холодного воздуха через вертикальные швы.

Изготовление блоков

Глина и заполнитель по объему берутся по 50%, перемешиваются, измельчаются и перетираются в специальном оборудовании. Полученную шихту под большим давлением продавливают через фильеру, которая дает форму глиняному брусу. Далее он разрезается струной на отдельные блоки, которые помещаются в сушильную камеру с температурой 100 градусов на 48 часов. После этого блоки определяют на 72 часа в печь для обжига с температурой до 1000 градусов. По истечении времени вывозятся готовые керамоблоки. Все процессы от замешивания шихты до извлечения готовой продукции полностью автоматизированы.