Представители ROTOBO и специалисты по качеству корпорации "Тойота Инжиниринг" посетили УАЗ в рамках межправительственного российско-японского проекта по повышению эффективности производства.

По словам координатора ROTOBO Котаро Ватанабэ, в ходе второго визита на предприятие японские эксперты сосредоточились на изучении технологических процессов в производственных подразделениях автомобильного завода. Зарубежные специалисты посетили сборочное, сварочное, окрасочное и прессовое производства.

Вице-президент "Тойота Инжиниринг Корпорейшн" Юкихиро Цутия высоко оценил результаты модернизации сборочной линии Ульяновского автомобильного завода.

"С момента нашего прошлого визита прошло чуть больше двух месяцев, и мы видим существенные изменения — разделены линии сборки легковых и грузовых автомобилей. Это позволило вывести организацию сборки автомобилей на качественно новый уровень за счет значительного повышения операционной готовности линий. Первое впечатление — сборочная линия Ульяновского автозавода приблизилась к лучшим стандартам автомобильной отрасли и стала больше похожа на сборочную линию Тойоты", — рассказал он.

По итогам очередного этапа аудита специалисты из Японии разработали новые рекомендации по улучшению качества продукции предприятия. В ближайшее время УАЗ продолжит усовершенствование технологии и реновацию производственных фондов. Предприятие планирует модернизировать прессовое производство и штамповую оснастку, что значительно улучшит качественные показатели геометрии кузова.

Также в начале 2018 г. на Ульяновском автомобильном заводе планируется внедрить систему управления производством "Андон". Японская система управления позволит повысить эффективность производства и осуществлять контроль хода производства в целом на всей линии. В планах — привязка системы "Андон" к специальному приложению на базе Android для оперативного уведомления о проблеме, возникшей на этапе сборки кузовов.

В ходе визита на предприятие консультанты корпорации "Тойота Инжиниринг" также отметили иные улучшения производства Ульяновского автомобильного завода. Так, ведется работа по визуализации производственных процессов — стандартов операций и проверки качества на рабочих местах, совершенствуется кайдзен-программа.

"В условиях развития модельного ряда и запуска нового продукта УАЗ ПРОФИ важно вести непрерывное улучшение качества продукции, и в этом нам помогают японские коллеги. В ближайшее время мы возобновим традицию поощрять работников за поданные кайдзен-предложения. Это большой шаг на пути к тому, чтобы сделать качество работы личным делом каждого сотрудника", — отметил заместитель генерального директора — директор по производству ООО "УАЗ" Сергей Исаев.