"Участие ульяновских предприятий в программе ROTOBO — это крупное достижение для нас, так как со всей страны таких организаций было выбрано всего 12, и половина из них из Ульяновска. Мы уже давно развиваем тесное сотрудничество с японскими предпринимателями и успешно реализуем крупные проекты. На встрече с руководителем делегации господином Хироси Такахаши мы обсудили направления дальнейшего сотрудничества, которое успешно развивается уже более шести лет. Для экономики нашего региона важен японский опыт внедрения технологических инноваций в системе управления производством. Ещё один наш приоритет — повышение производительности труда", — подчеркнул губернатор Сергей Морозов.

В семинаре приняли участие порядка 80 специалистов таких предприятий как УАЗ, Исузу Рус, УКБП, Механический и Моторный заводы, "Немак Рус", "ТАКАТА Рус", "Халтек" и других.

"Мы подготовили этот семинар для того, чтобы представители широкого спектра предприятий Ульяновской области смогли познакомиться с нашими технологиями. Мы будем рады, если участники семинара получат новые знания, что, в свою очередь, позволит увеличить производительность труда и качество выпускаемой продукции", — отметил координатор Японской ассоциации по торговле с Россией и новыми независимыми государствами ROTOBO Котаро Ватанабэ.

Напомним, по условиям заключенного в конце 2016 г. Меморандума о сотрудничестве между Министерством промышленности и торговли Российской Федерации и Министерством экономики, торговли и промышленности Японии, был определен перечень российских предприятий для участия в реализации инициатив "Диагностика производительности российских предприятий" (техаудит) и "Подготовка кадров в смежных отраслях". В 2017 г. в рамках заключенного соглашения японские специалисты посетили ульяновские предприятия УАЗ, Димитровградский пружинный завод, Димитровградский завод алюминиевого литья, ООО "Автосвет", ООО "Автопартнер" и ООО "Рекардо".

Следует отметить, что отдельные элементы японской производственной системы внедрены и работают на Ульяновском автомобильном заводе уже на протяжении многих лет. С 2007 г. на предприятии развивается институт постоянных улучшений (кайдзен), действует передовая система организации производства и снабжения "канбан" и система "5S".

"Многое из того, что предлагали японские коллеги, уже внедрено и успешно работает на нашем предприятии. Бригадные доски, визуализация мест складирования, стандартизация процессов, бригадная форма организации труда — все это помогает в решении даже самых мелких проблем, возникающих на производстве. В ходе встреч зарубежные эксперты поделились с нами новыми идеями и опытом японских концернов, — рассказал Сергей Исаев, заместитель генерального директора ООО "УАЗ". — В условиях расширения модельного ряда мы делаем акцент не только на качестве продукции, но и на качестве процессов".