Изделия из пластмасс получают впрыскиванием горячей массы в пресс-формы для литья пластмасс под давлением. После заполнения пустот пластик кристаллизуется, приобретает нужную форму. Установки различаются по типу литейной оснастки – это пресс-форма, состоящая из двух частей:
- неподвижная закреплена на стационарной плите;
- подвижная движется в горизонтальной или вертикальной плоскости.
Различают несколько видов литейных установок.
Инжекционный способ литья
До попадания в литник точно рассчитанная порция полимера скапливается в подающем цилиндре. Пластик инжектируется в форму с усилием 200 МПа, заполняет объем в течение нескольких секунд. Образуются отливки со стенками различной толщины. Технология применяется для формовки термопластов и термореактивных пластикатов.
Интрузионные автоматы
Применяются для толстостенных отливок простой формы. Мягкая масса подается в прессующую форму червячным вращающимся механизмом, создает небольшое давление. В процессе усадки подача сырья продолжается осевым движением червяка. Недостатки:
- большой расход пластика;
- необходимость последующей доводки отливок;
- низкая гнездность (одновременно можно изготовить всего несколько изделий).
Инжекционно-прессовые
Разработан для получения отливок большой площадью. Прочность периферических частей значительно уступает центральным. В процессе заполнения на пластик оказывается неравномерное давление. Формование происходит за счет двух сил:
- усилия впрыска полимера;
- сжатия частей пресс-формы.
Допускается движение пуансона после полного смыкания литейной оснастки.
Инжекционно-газовые
Новая технология, основанная на подаче углекислого газа или азота в пресс-форму после неполного ее заполнения. Газовая смесь под давлением 80 МПа изнутри раздувает горячую массу, направляет ее в периферические участки. Когда газ выпускают, образовавшуюся раковину добавляют горячий полимер. Преимущества инжекционно-газового литья:
- экономия сырья до 40%;
- незначительный процент брака;
- одинаковые прочностные характеристики всех частей изделия;
- сокращение производственного цикла на 25–30%.
Минусы:
- сложная конструкция сопла пластикатора;
- необходимость точной системы контроля оснастки;
- повышаются требования к сопряжению частей литниковой системы.
Газовую смесь можно подавать однократно или много раз, изменяя давление.
Соинжекционные
Сопла представляют собой распределительные головки, одновременно подающие несколько слоев пластика. Используются для получения частично цветных изделий.
Многослойное литье
Разработано для получения гибридных разноцветных изделий из пластиков с различными свойствами. В конструкции предусмотрено 2 или три инжекционных узла, каждый впрыскивает определенный полимер. Допускается использование вторичного сырья для изготовления малонагруженных частей отливок.
Сэндвич-литье
Отличается переменной подачей двух видов пластика. Сначала формуются стенки отливки, затем заполняется сердцевина. В конце операции снова включается первое сопло, закупоривает полимерную оболочку отливки. Два инжекционных модуля подключаются через игольчатый клапан.
Литье в многокомпонентные формы (MСIM)
Используется для получения габаритных, гибридных и разноцветных отливок с четкой периферийной границей разных видов пластика. Литник состоит из подвижных вставок, двух основных частей, у каждой из которых отдельное сопло. Узлы интрузии или инжекции отдельно формируют периферийную и центральную часть отливки.
Ротационный
Разновидность MСIM с применением съемных вставок. После формирования центральной части вставка удаляется, второй инжектор заполняет периферийную часть изделия.