Российская компания "ТрилайнСистемс" начала выпуск деталей волноводных систем методом литья, что позволит повысить качество и улучшить характеристики производимой продукции.
Сокращение производственных издержек требует освоения новых технологий при выпуске деталей. Это условие распространяется и на спутниковое оборудование, лидером по производству которого в России является известная компания «ТрилайнСистемс».
Как сообщил главный инженер производителя Павел Зубенко, недавно успешно освоен инновационный выпуск деталей систем волноводов. Характерно, что технология разработана исключительно усилиями специалистов компании.
Волноводная система, наряду с кабелем, активно используется для передачи сигнала через антенны спутниковой связи. Это оборудование обеспечивает фильтрацию, преобразует электромагнитный поток, для чего в комплексе системы применяют отдельные модули и контроллеры.
Генеральный конструктор Павел Зубенко сообщил, что ранее производство этих узлов было сопряжено с существенными технологическими сложностями. Применяемый метод механической обработки достаточно трудоемок, а качество оставляло желать лучшего, что сдерживало производительность компании, создавало проблемы при комплектации комплексов запчастями. Сложности состояли еще и в том, что эти детали отличаются индивидуальными параметрами, которые определяются характером поставленных задач для конкретного комплекта устройств связи.
Конструкторы и инженеры приняли решение об изменении метода производства, чтобы уйти от использования станочного оборудования. За короткий период времени специалисты разработали методику изготовления литых деталей под давлением, а технология отшлифована до запуска в серию. Теперь облучатели и поляризационные селекторы выпускать намного проще. Метод удобен для применения к наиболее массовым образцам продукции, учитывая важность оптимизации производства в этом направлении.
Павел Зубенко указал, что уже смонтирована технологическая линия, получена первая продукция, качество которой достоверно подтверждено испытательными мероприятиями. Состояние новых образцов полностью удовлетворяет предъявляемым требованиям, поэтому детали можно свободно использовать для установки в антенны. А анализ себестоимости подтвердил дешевизну и простоту разработанного метода.
Это первый подобный опыт для компаний в России, учитывая сложность технологии и важность метода для сокращения производственных расходов. Несомненная польза при этом отмечается и для технического обслуживания оборудования, поскольку выпуск запчастей теперь сопряжен со значительно меньшими расходами, чем раньше. Это обеспечит возможность наращивания объемов производства, что очень важно для промышленных предприятий, систем связи, эксплуатируемых в российской глубинке.