По словам министра промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области Максима Черкасова, в регионе более 30 компаний из сферы автомобилестроения внедряют инструменты нацпроекта "Производительность труда".

"На предприятиях региона эксперты тщательно анализируют работу пилотного потока и выявляют "узкие места" — лишние перемещения сотрудников, систематический брак и наличие незадействованных запасов. Например, в ООО "Спектр-Авто" организация рабочего пространства по системе 5 °C* позволила на 73 процента сократить время на поиск необходимого оборудования. Вместе с внедрением других элементов бережливого производства это позволило в 2,3 раза сократить процесс изготовления фургонов с кузовом из сэндвич-панелей — с 79 до 34 часов. Этот поток был выбран в качестве пилотного", — отметил Максим Черкасов.

У предприятия был запрос на увеличение объема выпуска модели, так как она является наиболее востребованной среди клиентов компании.

"Работая на пилотном потоке, эксперты выявили шесть основных проблем и предложили пути решения. Так, например, с помощью разработки специального устройства для перемещения готовой продукции мы смогли полностью исключить процесс ожидания погрузчика. Раньше этот процесс занимал от 20 до 60 минут.  Кроме того, команда РЦК совместно с сотрудниками компании внедрила в работу организацию онлайн-сбора предложений по улучшениям", — рассказал руководитель регионального центра компетенций Роман Рензин.

Также эксперты РЦК обучили основам бережливого производства 10 сотрудников компании и подготовили двух внутренних тренеров, которые в дальнейшем смогут самостоятельно оптимизировать рабочие процессы и обучать сотрудников.