"Система не только находит дефекты, но и анализирует каждый лист. Алгоритмы распознают 29 видов дефектов с точностью до 98%, тратя на анализ листа размером 1400×2600 мм меньше одной секунды. Линия обрабатывает от 15 листов в минуту. Минимальный размер находимого дефекта — 1,5 мм", — рассказали в "Роботехе"

Также на основе полученных данных она определяет сорт шпона, прогнозирует, какой сорт получится после ремонта, находит лучший способ устранения дефектов и распределяет задания между роботами.

На следующем этапе включаются промышленные роботы, которые устраняют найденные дефекты. После ремонта листы автоматически отправляются на финальную сортировку. Весь процесс управляется одной программой. Она позволяет настраивать работу, вести удаленный контроль, собирать данные о производстве.

"Установка комплекса дала заводу конкретные результаты — значительно уменьшилась зависимость от человеческого фактора, снизился процент брака, выросла производительность, появился полный контроль над процессом. Такое решение превзошло зарубежные аналоги по точности, сохраняя при этом преимущества в стоимости — как при внедрении, так и в ходе эксплуатации", — пояснили в "Роботехе".

В компании также отметили, что этот проект показывает новый подход к автоматизации: "Мы работаем уже не как простой поставщик оборудования, а как технологический партнер, который берет на себя всю сложную работу по проектированию и соединению всех систем в единое целое. Самый современный робот бесполезен, если он не решает конкретную производственную задачу. Поэтому будущее за умными, гибкими и полными решениями "под ключ", которые не просто заменяют ручной труд, а полностью меняют подход к управлению производством".