Среди методов неразрушающих методов комплексной диагностики промышленных объектов особое место занимает радиографический метод. О нем мы сейчас и расскажем.
Радиографический контроль — это один из ключевых методов неразрушающего контроля, который позволяет буквально заглянуть внутрь объекта, не нарушая его целостности. По сути, это промышленный аналог медицинской рентгенографии: объект просвечивают ионизирующим излучением, а на выходе получают снимок («рентгенограмму»), по которому можно оценить его внутреннюю структуру.
Метод основан на способности рентгеновского и гамма-излучения по-разному ослабляться при прохождении через материалы разной плотности и толщины. Проходя через материал, излучение ослабляется. Чем толще и плотнее материал, тем сильнее ослабление, а в местах с внутренними дефектами плотность материала ниже, поэтому излучение ослабляется меньше.
Где применяется радиографический метод?
Радиографический контроль широко используется в промышленности для проверки качества и безопасности критически важных объектов:
- Сварные соединения труб, нефтепроводов, сварные швы резервуаров, сосудов давления, котлов, металлоконструкций;
- для выявление внутренних дефектов в отливках и кованых заготовках.
- для выявления дефектов в изделиях из композитов и термопластов;
- для проверки специализированного оборудвоания, используемого в АЭС.
Плюсы и минусы
Конечно, у любого метода есть свои плюсы и минусы. Радиографический метод не исключение. Преимущества у радиографического метода неразрушающего контроля следующие:
- физический (или цифровой) снимок, который может служить объективным доказательством качества.
- снимки могут храниться длительное время.
- обнаружение объемных дефектов, таких как поры, шлак, непровары.
- возможность контроля широкого диапазона толщин: От 1 до 400 мм и более.
Минусы радиографического метода:
- как и у рентгена в поликлиники, есть определенная радиационная опасность, что требует более строгих мер безопасности, специально обученного персонала и зон с ограниченным доступом;
- плоскостные дефекты (трещины, непровары) хорошо выявляются только в том случае, если плоскость их раскрытия совпадает с направлением просвечивания.
- как правило, необходим доступ к объекту с двух сторон для установки источника и детектора.
Данный метод позволяет провести диагностику объекта без его повреждения, получить визуальную картину имеющихся деффектов и документально обосновать возможность дальнейшей эксплуатации или необходимость ремонта, замены оборудования.