Предприятие производит промышленные 3D-принтеры, проводит научные исследования и НИОКР в области аддитивных технологий, а также изготавливает изделия методом аддитивных технологий на оборудовании собственного производства на заказ. Это единственный производитель промышленного полимерного аддитивного оборудования, входящий в реестр отечественного оборудования — большой объем составных деталей и программное обеспечение созданы в России.

Среди создаваемых продуктов — принтеры для создания моделей по технологии ЛВМ, оснастки для литья в землю и ХТС, прототипирования и печати функциональных деталей из высокотемпературных полимеров, крупногабаритных обтяжных пуансонов и матриц, а также оснастки для выкладки ПКМ. Компания также оказывает услуги по контрактной печати изделий и проводит НИОКР. Одним из наиболее востребованных направлений стало изготовление оснастки для выкладки полимерных композиционных материалов (угле- и стеклоткани). Эта технология позволяет существенно сократить цикл создания и подготовки серийного производства композитной продукции, что особенно актуально для авиастроения, производства БПЛА и оборонно-промышленного комплекса.

Основными заказчиками оборудования и контрактной печати являются лидеры промышленности в сфере авиа- и двигателестроения, оборонно-промышленного комплекса и других отраслей.

Главе региона показали производственные цеха и современное оборудование, лекторий для студентов Пермской инженерной школы, который оснащен мебелью, напечатанной на 3D-принтере.

Флагманской разработкой компании является технология FDM/FFF 3D печати, которая позволяет значительно увеличить скорость печати за счет инновационного метода нагрева сопла, а также разработанных алгоритмов управления процесса нагревания и печати.

Как рассказали в компании, технология печати FDM является одной из самых распространенных в аддитивном производстве. По ней деталь изготавливается из полимерной нити, которая проходит через экструдер. Экструдер, двигаясь по заданной траектории, слой за слоем "выращивает" деталь. Благодаря широкому диапазону применяемых полимеров FDM-изделия могут быть гибкими, жесткими, выдерживать высокие температурные и химические нагрузки, быть биосовместимыми, негорючими, а также подходить для литья металлов и решения многих других задач.

По технологии FGF расходным материалом служат полимерные гранулы. За счет иного форм-фактора исходного сырья технология значительно ускоряет процесс выращивания детали путем высокой производительности, а напечатанная деталь отлично поддается постобработке –фрезеровке на станке с ЧПУ. "Эта технология сегодня особенно востребована для создания оснастки — станочной, обтяжной, для выкладки ПКМ и других. Процесс выглядит следующим образом — сначала печатается заготовка с небольшим припуском в 5–6 мм, который затем фрезеруется. Такой подход позволяет экономить не только время на обработку, но и материал, обеспечивая высокий КИМ — до 90%", — делятся в "Ф2 Инновации".

В компании работают 50 человек, из которых более 90% — выпускники ПНИПУ или Авиационного техникума. Средний возраст сотрудников составляет 26 лет. "Мы стремимся доказать, что развивающиеся компании с молодой командой способны создавать сложные российские промышленные продукты, становиться лидерами в своей отрасли, развивать тяжелое станкостроение и внедрять передовые высокотехнологичные решения — и через собственные продукты транслировать эту парадигму на крупные заводы и корпорации России", — подчеркнул генеральный директор предприятия Евгений Матвеев.

"Такие компании — фундамент технологического суверенитета. Только опираясь на собственные разработки и талантливые команды, можно обеспечить настоящую независимость и конкурентоспособность страны", — отметил в своих социальных сетях Дмитрий Махонин.